中国造出2200兆帕超级钢, 能让潜艇下潜900米, 打破美俄垄断

最大下潜深度是衡量潜艇性能的重要指标之一。海水是天然的屏蔽层，对红外线、声呐信号都有显著的屏蔽作用，理论上说下潜深度越大，被反潜舰和反潜机发现的几率就越小，同时也拥有更大的战略转圜空间。为了追求更大潜深，苏联曾用钛合金打造了一艘“共青团员”号核潜艇，极限潜深高达1200米，但成本同样昂贵。

现代核潜艇极限潜深普遍在400米-700米，限制核潜艇进一步下潜的主要原因是钢材质量，同时还受到艇身直径、排水量、航速等因素的限制，这个数字是各方面因素综合考虑的最优解。而要想让核潜艇达到更大潜深，同时还不会带来大幅度成本增加问题，就必须从钢材质量上入手，研发一种屈服强度更大的特殊钢材。

由于潜艇的工作环境特殊，需要承受很大的水压，耐压艇体对钢材质量要求很高。目前，潜艇用钢一般采用模铸工艺生产，用钢包炉外精炼炉反复冶炼和合金化，去除钢水中的有害气体、氧化废料以及气泡、废渣、白点等工艺缺陷，钢材才能更加致密、受力均匀，在巨大水压下不会出现断裂、变形现象。生产这种钢铁需要用到大型轧钢机和冶炼炉，只有那些拥有雄厚工业积淀的国家才有能力生产。

长期以来，生产潜艇用钢技术一直被美国、俄罗斯、日本等国垄断，只有它们有能力生产屈服强度在1000兆帕以上的特殊钢材。值得一提的是，生产潜艇用钢的冶炼炉也是现代化肥工业耐压设备的制造基础，能生产潜艇用钢的国家才能掌握合成氨技术，而氨肥是农业生产必不可少的肥料。上世纪70年代末期，我国成功攻克了生产潜艇用钢技术，同时也具备了合成氨技术，化肥得到普及，才有了80年代后的农业大丰收。

如今，我国已经成为世界第一大钢铁生产国，年生产量占全球总量的50%以上，特种钢冶炼技术也得到很大提升。据报道，我国已经成功研发出屈服强度达2200兆帕的超级钢，制成的耐压艇体能承受900米深的水压，超过了俄罗斯和美国核潜艇的极限潜深。下一步，我国将用这种新型钢材建造核潜艇和核航母，彻底打破美俄的垄断。